Der Bestand ist die zentrale Kennzahl für Lagermaterial und Material in Bearbeitung.
Im Lean-Kontext gelten Bestände als Verschwendung (Muda) – allerdings nicht als Ursache, sondern als Symptom.
Eine Möglichkeit, Bestände zu reduzieren, ist die Verkürzung der Durchlaufzeit.
Erweitert man die Sichtweise, ergeben sich jedoch weitere – oft wirksamere – Stellhebel.
Bestände entstehen durch fehlenden Fluss
Auch Heijunka (Produktionsglättung) beeinflusst die Bestände maßgeblich.
Je genauer Kundenanforderungen getroffen und geglättet werden, desto besser bleibt Material im Fluss.
Bessere Vorhersagen ermöglichen es, Material bedarfsgerecht bereitzustellen.
Dadurch können Sicherheitsbestände reduziert werden.
Gleichzeitig gilt:
Sicherheitsbestände an der richtigen Stelle erhöhen die Lieferfähigkeit und sorgen dafür, dass das Restmaterial eines Auftrags schneller in die Bearbeitung kommt.
Bestand ist nicht gleich Lieferfähigkeit
Kurze Wiederbeschaffungszeiten verlagern die Aufgabe einer schnellen Lieferung – nicht den Bestand, sondern die organisatorische Leistung – auf den Lieferanten.
Damit wird dessen Fähigkeit zur Reaktion und Taktung zum entscheidenden Faktor.
Lagerumschlag misst Dynamik – nicht Menge
Im Kern geht es im Lean immer um die Geschwindigkeit des Materialumschlags.
Der Materialumschlag ist:
- unabhängig vom absoluten Umlaufbestand
- unabhängig vom geplanten Umsatz
- unabhängig von der Produktvarianz
Die Lagerumschlagszahl – oder reziprok die Reichweite – beschreibt damit die Dynamik der Produktion.
Sie zeigt, wie stark:
- Pull-Prinzipien
- Taktung
- und Flussdenken
in der Organisation tatsächlich verankert sind.
Nicht der Bestand ist entscheidend, sondern wie schnell er sich bewegt.
Hohe Lagerumschläge sind kein Ziel an sich – sie sind das Ergebnis von stabilem Fluss, klaren Prozessen und funktionierendem Pull.
